Proces proizvodnje orašastih plodova uglavnom uključuje hladno punjenje, točenje, toplinsku obradu i površinsku obradu. Hladno presvlačenje je ključni korak, pogodan za masovnu proizvodnju, učinkovito poboljšavajući iskorištenost materijala i osiguravajući preciznost.
Glavni tijek proizvodnog procesa je sljedeći:
Priprema sirovina: Obično se koriste materijali kao što su ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik ili bakar. Sirovine su uglavnom žica ili šipke, a potrebno je osigurati da materijal zadovoljava standarde kako bi zadovoljio zahtjeve čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Hladno utiskivanje (oblikovanje slijepog dijela): Na sobnoj temperaturi, metalna žica se podvrgava velikom-brzinskom utiskivanju pomoću stroja za hladno utiskivanje, dovršavajući procese rezanja, utiskivanja i oblikovanja u jednom koraku kako bi se formirala šesterokutna matica. Ovaj proces postiže stopu iskorištenja materijala od 80%–90% i visoku učinkovitost proizvodnje, koja doseže stotine komada u minuti.
Urezivanje navoja (obrada unutarnjeg navoja): Unutarnji navoj strojno se urezuje u otvor matice pomoću stroja za narezivanje navoja. Za vruće{1}}kovane matice koristi se automatizirani stroj za narezivanje navoja kako bi se osigurala završna obrada navoja i preciznost.
Toplinska obrada: -matice visoke čvrstoće podvrgavaju se toplinskoj obradi, koja uključuje zagrijavanje, držanje i hlađenje kako bi se povećala tvrdoća i žilavost, čime se poboljšavaju njihova mehanička svojstva. Na primjer, vijci i matice od M10 i više, ili stupanj 8.8 i više, obično zahtijevaju toplinsku obradu.
Površinska obrada: Za poboljšanje otpornosti na koroziju i izgled, uobičajeni tretmani uključuju galvaniziranje (npr. plavo-bijeli cink, obojeni cink), crnjenje, poniklavanje ili Dacromet premaz. Za različita okruženja primjene odabiru se različite metode površinske obrade.
Posebni dodaci procesu:
Matice za vruće kovanje: prikladno za matice velike-veličine. Najprije se zagrijavaju, zatim kuju i na kraju toče.
Ugradnja matica: bakrene matice ugrađuju se u plastične dijelove metodama kao što su vruće topljenje ili ultrazvučno zavarivanje. Naširoko se koristi u proizvodnji kućišta elektroničkih uređaja.
Automatizirano umetanje: strojevi za umetanje matica omogućuju precizno pozicioniranje i serijsku obradu, poboljšavajući učinkovitost i dosljednost proizvodnje.
